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는 포지셔닝 핀이 이동하거나 손상되었는지 검사하고 모래상자와 템플릿의 포지셔닝 핀과 핀 구멍이 마모되거나 변형되었는지 검사한다.그 밖에 핵심 간의 격차는 엄격하게 통제해야 한다.템플릿이 성형될 때 포지셔닝 핀을 사용하여 고저 상자 구리 주물의 외관이 다르도록 확보해야 한다.장부를 사용하여 경사를 방지할 수 있다.구리 주물의 변형은 단조 응력으로 인해 일어난 것으로 구리 주물의 외관과 사이즈가 유형과 일치하지 않아 발생하는 온도차도 매우 크다.들보가 위에서 아래로 서로 인접하기 때문에 들보의 두께는 온도가 내려가서 짧아질 뿐만 아니라 꽉 조이고 얇아져서 짧아진다.반면 두께는 더 내려앉았다.
2。구리 주물을 도금한 원인은 무엇입니까?
에 합격한
주동
는 각종 기계에 광범위하게 응용되고 사용 시 그 성능에 주의해야 한다.자세히 살펴보면 정밀한 부품으로 겉면에 도금 과도층이 있는 것을 발견할 수 있다.구리 주물의 과도층도 페인트 또는 예비 코팅층이라고 부른다.브러시 도금은 과도층이 없는 상황에서 좋은 결합을 실현할 수 있으나 과도층은 부착력을 높일 수 있다.일반적으로 방부 코팅을 하기 위해 과도층을 미리 도금할 필요가 없다.과도층 도금 후 직접 도금 작업층.
는 때때로 구리 주물 표면의 요구에 따라 과도층에 니켈이나 구리를 도금한 후 얇은 빛나는 니켈이나 니켈텅스텐 합금 또는 철합금을 덮는다.이때 작업층은 빛나는 니켈, 니켈텅스텐 합금 또는 철합금이고 구리 주물의 과도층도 격리 작용을 하여 코팅층과 기재 사이의 확산을 방지할 수 있다.
의 각종 금속 코팅층은 모두 자신의 안전 두께를 가지고 있다.코팅층이 두꺼울수록 코팅층의 시간이 길고 전류가 크며 코팅층의 결정체와 응력이 굵을수록 코팅층의 품질은 보장할 수 없다.일단 구리 주물의 도금층 두께가 안전 두께를 초과하면 코팅 표면의 균열이 증가하고 구리 주물을 주조하는 데 쓰이는 구리 코팅층과 모재 간의 부착력이 떨어진다.전기 도금 전에 도장 구조를 설계하고 적당한 조치를 취해야 한다.구리 주물의 도금 과도층은 상대적으로 얇지만 주물을 잘 보호하고 방부와 광택 작용을 한다.사용 시 도금 과도층을 제거하지 않도록 주의하십시오.
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