융모 주조 작업

하나융모 주조의 기본 정의

융모 주조는 보통 왁스 표면에 몇 층의 내화 재료를 덧바르는 방법이다.경화되고 건조된 후, 그 안의 왁스 모형을 녹여서 모형 껍질을 형성한 후, 그것을 태우고 주물을 주어 주물을 얻는다.일컬어용모 주조, 얻은 주물은 높은 사이즈 정밀도와 표면 광결도를 가지고 있기 때문이다.

용모 정밀 주조 는 이미 5550여 년의 역사를 가지고 고대 이집트와 중국으로 거슬러 올라갈 수 있다.공업 제조에서 이런 방법으로 제조된 부품은 톱니바퀴, 캠, 톱니바퀴, 터빈 잎사귀, 기계 부품과 기타 기하학적 형상이 복잡한 부품을 포함한다.

Ⅱ。융모 주조

1의 공예.왁스 모형을 만들고 곧 녹아내릴 왁스 재료를 금형에 눌러 응축한 후 꺼내 왁스 모형을 얻는다.금형의 재료는 수지일 수 있지만 보통 왁스를 사용하는데 왁스는 쉽게 녹기 때문에 중복 사용할 수 있다.금형의 사이즈 정밀도가 상대적으로 높기 때문에 자세하게 계산하고 자세하게 검사해야 한다.금속 주물의 수축;반드시 부품과 왁스 및 왁스 표면의 내화 재료를 고려해야 한다.필요한 치수 범위에 도달하려면 여러 번 측정해야 합니다.

2。그룹 트리: 완제품 왁스 모형과 주입 출구 시스템을 구성하는 왁스 모형을 조합하여 여러 개의 왁스 모형을 연결하고 한 번의 주조를 통해 여러 개의 주물을 완성한다.밀랍봉은 중앙 주류 도로로 사용되고 모든 밀랍모형과 주류 도로가 연결되며 밀랍봉의 시작단과 주입구가 연결된다.이런 구조는 군수라고 불리는데 그 중에서 주류도는 나무 줄기와 같고 연결된 여러 개의 왁스 모형은 나뭇가지와 같다.

3。제작 케이스: 왁스 모형의 표면은 페인트, 다듬기, 건조와 경화를 반복한다.

4。탈랍: 경화된 금형 케이스를 90°C-175°C의 온도로 가열하여 왁스를 녹여 유출시키고 주조에 필요한 금속 주물의 공강을 남긴다.

5。소제 케이스: 탈랍 케이스를 800°C-1100°C로 가열하여 금형을 더욱 강화하고 잔류 왁스와 불순물을 제거하며 금형 재료 중의 수분을 제거한다.

6。주입: 케이스가 냉각되지 않았을 때 주조 용해체를 주입하여 용해체가 모듈 안에서 더욱 좋은 유동성을 가지게 하여 모듈 내의 모든 디테일을 채운다.일반적으로 용융금속을 가열형강에 주입하면 더욱 높은 정밀도의 주물을 얻을 수 있다. 왜냐하면 금형과

금속 주물은

의 구성 부분이기 때문이다.결국 냉각 과정에서 동시에 수축되어 수축이 치수 정밀도에 미치는 영향을 감소합니다.

7。주물 용해체를 금형에 부은 후 주물 응고 과정의 시작 시간을 설정할 수 있다. 8。주물 세척, 철거형 껍질, 주입 구멍 절단, 산화피 제거 등. III.용모 주조의 특징은 용모 주조의 가장 큰 장점은 용모 주물이 비교적 높은 사이즈 정밀도와 표면 광결도를 가지고 있다는 것이다.따라서 가공 작업량을 줄일 수 있고 요구가 높은 부품에 가공 여분만 적게 남길 수 있다.심지어 일부 주물은 연마와 광택 여분만 있어 기계 가공을 하지 않은 상태에서 사용할 수 있다.이를 통해 알 수 있듯이 용모 주조 방법을 채택하면 대량의 선반 설비와 가공 시간을 절약할 수 있고 금속 원자재를 크게 절약할 수 있다.용모 주조법의 또 다른 장점은 각종 합금의 복잡한 주물, 특히 고온 합금 주물을 주조할 수 있다는 것이다.예를 들어 제트 엔진의 잎은 유선형 윤곽과 냉각에 쓰이는 내강을 가지고 있어 가공 과정을 통해 형성될 수 거의 없다.용모 주조 공예는 대량 생산을 실현할 수 있을 뿐만 아니라 주물의 일치성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 가공 후 남은 칼선의 응력 집중을 피할 수 있다.